環(huán)保閥門試壓方法

環(huán)保電動閥門試壓方法 環(huán)保閥門試壓方法 環(huán)保氣動閥門試壓方法 環(huán)保手動閥門試壓方法

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹環(huán)保閥門試壓方法一般情況下，工業(yè)閥門在使用時不做強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)做強度試驗。對于安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)99%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)99%的檢查。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業(yè)閥門含氣動閥門的試壓方法如下： 閥門液動裝置由控制、動力和執(zhí)行機構(gòu)三大部分組成?？刂撇糠钟蓧毫刂崎y、流量控制閥、方向控制閥等和電氣控制系統(tǒng)組成。動力部分由電動機或氣動馬達、液壓泵、油箱等件構(gòu)成，是把電動或氣動馬達旋轉(zhuǎn)軸上的有效功率轉(zhuǎn)變成液壓傳動的流體壓力能。執(zhí)行機構(gòu)有兩種，一種是液壓缸執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)往復直線運動；另一種是液壓馬達執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動。

環(huán)保閥門試壓方法<EM>閥門</EM>液動裝置缺點

1、油溫受環(huán)境溫度影響較大，油溫變化引起油的粘度變化，影響操作

2、配管麻煩，易產(chǎn)生滲漏

3、不適于對信號產(chǎn)生各種運算（如信號放大、記憶、邏輯判斷等運算）的場合 <U>閥門</U>液動裝置優(yōu)點

1、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小

2、傳動平穩(wěn)可靠

3、可以獲得很大的輸出力矩

4、輸出力矩可以通過定壓溢流閥得到的調(diào)整，包括開啟和關(guān)閉力矩的調(diào)整，甚至可以通過液壓儀表直接反映出來

5、速度調(diào)節(jié)方便

6、在突然發(fā)生事故動力終斷時，仍可利用蓄能器進行一次或數(shù)次動力操作。這對長輸管線自動緊急切斷閥和井口噴放閥有特殊意義


*檢查閥門壓力檢測設(shè)備時，買方在定單中規(guī)定要在閥門制造廠內(nèi)檢查閥門壓力試驗裝置并目睹閥門壓力測試臺的檢驗和試驗。在手執(zhí)購貨合同期間，買方的檢查員可隨時進入制造廠內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門查看。檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時，這些部件應(yīng)在其制造時就要接受買家的檢查。規(guī)定由買方檢查時，閥門制造廠應(yīng)在進行需要的閥門試驗和規(guī)定的補充檢查或檢驗的前5個工作日就要按定單中所列地址通知買方。

第二注意下檢查的范圍。檢查范圍可以在訂單中進行規(guī)定。

第三閥門壓力試驗裝置制造廠應(yīng)對所有的閥體、密封件和閥蓋的鑄件進行外觀檢驗，以保證符合閥MSSSP一55上面的規(guī)定。

第四點是進行試驗的地點。閥門壓力試驗裝置制造廠用于進行需要的壓力試驗的設(shè)備不能施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

第五點是對填料和密封的注意。閥門壓力試驗裝置對于具有允許應(yīng)急的或補充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門，在試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)都是空、不起作用的，油封式旋塞閥除外。
1、球閥的試壓方法
氣動球閥的強度試驗應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進行。
① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。
② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。 然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
③ 三通球閥應(yīng)在各個位置上進行密封性試驗。
 
2、止回閥的試壓方法
止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
 
3、減壓閥的試壓方法
① 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為高和低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格。
 
4、蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。
 
5、旋塞閥的試壓方法
① 旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
② 密封性試驗時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。
旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。
煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。
 
6、隔膜閥的試壓方法
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。
 
7、截止閥和節(jié)流閥的試壓方法
截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。
 
8、閘閥的試壓方法
閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
① 閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試驗之前進行。
 
9、安全閥的試壓方法
① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。
② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或 其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。
安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。


 
 一、閥門壓力試驗要求：
1 每臺閥門出廠前均應(yīng)進行壓力試驗。
2 在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
3 密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。
4 試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。
5 如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
6 下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表 1和表 2的規(guī)定； a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體； b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
7 用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護措施。
8 進行密封和上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。  
9 試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定。
 
閥門試壓管理規(guī)定
1、所有閥門開箱后應(yīng)進行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。
2、操作人員應(yīng)對試壓臺操作熟悉。
3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預(yù)防措施。
4、閥門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。
（1）閥門殼體強度試驗介質(zhì)采用水，壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格。
（2）閥門上密封試驗介質(zhì)采用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。
（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗，試驗介質(zhì)采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為合格。
（4）試壓合格后應(yīng)及時用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。 
（5）試壓合格的閥門在閥體上做上標識√，不合格的閥門做上標識×。
（6）試壓后閥門應(yīng)按照裝置按型號規(guī)格分開堆放，不合格品單獨堆放；每個堆放區(qū)都應(yīng)豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應(yīng)蓋回封蓋，在堆放區(qū)用彩條布進行覆蓋保護。
（7）閥門試壓后應(yīng)及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》，其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。
（8）試驗合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥門發(fā)放記錄》，發(fā)放和接收雙方簽字。
（9）不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求